离心风机主轴出现故障原因及解决方案

离心风机主轴出现故障的原因主要有以下几点：

1. 主轴表面损伤：主轴裸露部分可能因撞击或刻划出现伤痕缺陷，也可能是因为锈蚀造成表面损伤。经过风机振动的催化，可能导致主轴的阶梯端面处产生龟裂或表面裂纹。
2. 主轴轴颈磨损：这主要是因为润滑不良，如果润滑不到位或润滑油中有杂质（如带入了金属屑），会导致轴颈擦伤和磨损。另外，如果轴承安装不正、螺栓松弛、主轴弯曲不正、转子动不平衡过大等，都会导致轴颈受到不均匀的磨损，产生椭圆度和圆锥度。
3. 主轴弯曲：这主要有四个方面的原因：一是离心风机安装时，联轴器不对中，使轴与密封圈之间的间隙过小，因摩擦过热导致弯曲；二是基础下沉不均，导致轴与轴衬因摩擦过热导致弯曲；三是风机运行时的振动导致轴受撞击处金属松弛而弯曲；四是由于补焊时的局部急热导致弯曲。
4. 叶轮表面附着大量粉尘异物或叶轮存在磨损的情况，造成叶轮平衡度消失，在惯性力的作用下，产生强烈的震动，从而导致主轴出现弯曲或断裂的情况。
5. 转子出现了严重的磨损情况，使主轴无法平稳运转，在剧烈震动的同时，导致主轴的弯曲变形。
6. 如果是联轴式的离心通风机还可能存在两轴相连未做对中测试，运转时产生震动及摩擦导致主轴变形。

解决方案如下：

1. 对于主轴表面损伤，应进行合理维护，避免长期处于腐蚀环境下，及时进行除锈和喷漆等防护措施。
2. 对于主轴轴颈磨损，首先应确保润滑到位，定期检查润滑油是否洁净，并定期更换。同时，应确保轴承安装正确，螺栓紧固，避免主轴弯曲不正等问题。
3. 对于主轴弯曲问题，应从安装开始预防。在安装时，应进行联轴器的对中测试，确保轴与密封圈之间的间隙合适。同时，应确保基础下沉稳定，避免因基础问题导致的主轴弯曲。
4. 对于叶轮或轴承的故障问题，应及时进行检修或更换。如发现叶轮表面附着大量粉尘异物，应及时清理；如发现轴承故障问题，应及时更换或修复。
5. 对于转子的磨损情况，也应及时更换或修复。同时，对于转子的平衡问题，也应进行定期检测和调整。
6. 对于联轴式的离心通风机，应在安装时进行对中测试，确保两轴的中心点对齐，以减少运转时的震动和摩擦。